Услуги

Ремонтно-монтажный цех осуществляет:

1.Ремонт котельного оборудования:

• - Капитальные ремонты любой сложности, аварийно-восстановительные ремонты паровых котлов паропроизводительностью от 1 т. пара/час до 1650 т пара/час;
• - Изготовление и монтаж поверхностей нагрева и КВОиТ котлов любой мощности;
• - Ремонт вспомогательного оборудования котлов независимо от конструкции и производительности.

2.Строительно-монтажные работы:

Возведение несущих и ограждающих конструкций зданий и сооружений II и III уровня ответственности:

• - Выполнение работ от нулевого цикла до завершения зданий и сооружении;
• - Монтаж металлических конструкций, установка арматуры;
• - Монтаж несущих конструкций мостов и мостовых переходов;
• - Монтаж строительных конструкций агрегатов, аппаратов и других технологических сооружений металлургической, нефтехимической, горнорудной, энергетической и других отраслей промышленности;
• - Устройство монолитных бетонных и железобетонных конструкций;
• - Устройство оснований и фундаментов;
• - Монтаж сборных бетонных и железобетонных, несущих деревянных конструкций, кладка из камня, кирпича, блоков и устройство перегородок, монтаж ограждающих конструкций и заполнение проемов.

3.Специальные строительные и монтажные работы, в.ч. в грунтах:

• - магистральные линии электропередачи с напряжением до 35 кВ;
• - магистральные линии электропередачи с напряжением до 110 кВ и выше;
• - газификация жилых и коммунальных-бытовых объектов;

4.Работы по устройству наружных инженерных сетей, сооружений и внутренних инженерных систем:

• - трубопроводы, работающие под давлением;
• - тепловые сети;
• - сети газоснабжения низкого давления;
• - сети газоснабжения среднего давления и высокого давления;
• - сети водоснабжения и канализации.

5.Работы по антикоррозионной защите конструкций и оборудования:

• - гидроизоляция строительных конструкций;
• - теплоизоляция трубопроводов, строительных конструкций и оборудования;
• - антикоррозионная защита строительных конструкций и оборудования, трубопроводов, включая химзащитные покрытия при воздействии агрессивных вод;
• - обмуровочные и футеровочные работы;

6.Монтаж технологического оборудования (включая пуско-наладочные работы):

• - компрессорные машины, насосы и вентиляторы;
• - технологические металлоконструкции, трубопроводы;
• - электротехнические установки и оборудования, электрические печи;
• - котельные установки, теплосиловое и вспомогательное оборудование;
• - приборы контроля и учета производственного и бытового назначения;

7.Капитальный ремонт и реконструкция включая усиление конструкцийзданий и сооружений II и III уровня ответственности:

• - несущие и ограждающие конструкции зданий и сооружений (без изменения расчетной схемы);
• - кровельные покрытия и конструкции;
• - наружные и внутренние инженерные сети (кроме газоснабжения);
• - сети газопроводов, нефтепроводов, нефтепродуктов, паропроводов, воздухопроводов и других стационарных транспортирующих устройств.

Турбинный цех осуществляет:

1. 1. Монтаж и капитальный ремонт любой сложности;
2. 2. Проведение шефских ремонтов и осуществление контроля за ремонтом других подрядных организаций;
3. 3. Правка роторов турбин;
4. 4. Перелопачивание рабочих лопаток;
5. 5. Снятие и посадка рабочих колес;
6. 6. Динамическая и статическая балансировка роторов турбин, генераторов и насосов на станке и в собственных подшипниках;
7. 7. Проведение спец. работ по ремонту цилиндров паровых турбин;
8. 8. Выборка трещин малоцикловой усталости, с последующей наплавкой;
9. 9. Определение и исправление неравномерных нагрузок на лапы цилиндра;
10. 10. Проведение спец. работ по улучшению теплового расширения турбины;
11. 11. Проведение реконструкции турбины с целью перехода на ухудшенный вакуум;
12. 12. Реконструкция конденсационной турбины в теплофикационную, согласно рекомендациям завода-изготовителя;
13. 13. Проведение спец. работ по устранению геометрических отклонений шеек роторов турбин и генераторов;
14. 14. Ремонт вспомогательного оборудования турбогенераторов независимо от технических характеристик и срок эксплуатации.
15. 15. Проведение капитальных ремонтов любой сложности с заменой изношенных деталей: насосов любой конструкции и производительности, маслоочистительных установок, маслоохладителей и др.
16. 16. Ремонт теплообменных аппаратов с заменой трубок.
17. 17. Снятие характеристик и настройка системы регулирования турбины.
18. 18. Перезаливка подшипников.

Цех по ремонту электрических машин:

Статоры турбогенераторов, гидрогенераторов и дизель генераторов мощностью от 100 кВт до 500 000 кВт:

- Капитальные ремонты любой сложности, а также ремонт активной стали, полной и частичной перемотки с переизолировкой обмоток и полной сборкой машины.

Статоры электродвигателей с жесткими катушками, и индукторы электродвигателей постоянного тока, мощностью свыше 30кВт:

- Ремонты корпусов, крышек полные и частичные перемотки обмоток с переизолировкой и с изготовлением обмоток.

Роторы турбогенераторов, дизельных генераторов, синхронных компенсаторов, синхронных электродвигателей мощностью от 500 до 500 000кВт:

- Капитальные ремонты любой сложности, а также с полными и частичными перемотками, с изготовлением корпусной, витковой, под бандажной изоляцией, изоляционных втулок и цилиндров;

- Изготовление бандажей, центрирующих и контактных колец, втулок;

- Обработка мест повреждений: валов, бандажей, центрирующих колей с привлечением соответствующих служб, лабораторий (химической, металлов, электрической и др.)

Роторы электродвигателей с короткозамкнутой обмоткой, фазной жесткой обмоткой, якори машин постоянного тока мощностью 30кВт и выше (без замены коллекторов):

- Ремонт «беличьей клетки» с заменой поврежденных стержней, замена алюминиевой «беличьей клетки» на медную и латунную;

- Перемотка обмотки с переизолировкой, в случае необходимости, изготовление новой.

Изготовление обмоток статоров турбогенераторов из демонтированной меди, годной к употреблению с переводом на термоактивную изоляцию P=100-120 000 кВт.

Цех КИПиРЗА:

1.Номенклатура работ в системе тепловой автоматики и измерений:

• - Монтаж, ремонт и наладка приборов давления, расхода, уровня учета тепловой и электрической энергий;
• - Монтаж, ремонт и наладка приборов пирометрии;
• - Монтаж, ремонт и наладка приборов спец. измерений: кислородмеры, солемеры, РН-меры;
• - Монтаж, ремонт и наладка тепловой защиты и сигнализации;
• - Монтаж, ремонт и наладка приборов по измерению механических величин: осевой сдвиг, относительное расширение роторов турбин, искривление вала, вибрация подшипников и т.д.
• - Монтаж, ремонт и наладка дистанционного управления электропривода;
• - Монтаж, ремонт и наладка приборов ультразвукового контроля;
• - Монтаж, ремонт и наладка электронной аппаратуры автоматики;
• - Монтаж, ремонт и наладка электронных усилителей для всех видов приборов.
• - Монтаж, ремонт и наладка САР тепловых процессов.

2.Номенклатура работ в системе контроля, противоаварийной защиты и сигнализации:

• - Монтаж, ремонт и наладка релейной защиты, автоматическое регулирование и сигнализация электрических станций, электрических сетей и подстанций 10-500кВ;
• - Монтаж, ремонт и наладка: телемеханика и электросвязь электрических станций и электрических сетей;
• - Монтаж, ремонт и наладка промышленной электроники;
• - Монтаж, ремонт и наладка автоматизированных систем сбора и обработки данных

3.Наладка широкодиапазонных загруженных клапанов для автоматического регулирования:

• - Питания энергетических котлов производительностью 160-600 т/час;
• - Температуры перегрева пара котлов;
• - Непрерывной продувки барабана котлов;
• - Редукционно-охладительных установок;
• - Уровня в конденсаторе в теплообменниках (ПВД.ПНТ и т.д.);
• - Расхода воды, расхода мазута и т.п.

Цех по ремонту подстанционного оборудования:

Трансформаторы, автотрансформаторы, реакторы напряжением 0,4-500 кВ и мощностью до 400 МВА.

- Капитальные ремонты по типовой номенклатуре, реконструкция систем охлаждения, ремонт активной стали с расшихтовкой и восстановлением межлистовой изоляции, статора генератора, ремонт баков, арматуры, расширителей, термосифонных фильтров, трансформатора, такелажные работы, разгрузка крупногабаритных оборудования;

- Реконструкцию систем защиты масла от окисления с внедрением пленочной защиты;

- Изготовление технологического оборудования для обработки трансформаторного масла и сорбента: маслофильтры, маслоподогреватели НТМЛ-160, цеолитовые установки, бак-дегазаторов;

- Вакуумная дегазация масла;

- Изготовление расширителей под установку в них гибких оболочек (ОГ) пленочой защиты масла трансформатора;

- Вынос охладителя системы ДЦ на отдельные фундаменты;

- Изготовление бытовых сварочных трансформаторов с напряжением питания 220В.

Высоковольтные выключатели воздушные, масляные и элегазовые напряжением от 3-1150кВ любых типов:

- Капитальный ремонт любой сложности с восстановлением контактных поверхностей, заливкой клапанов уретановым форполимером (полиуретаном);

- Реконструкция масляных выключателей с заменой дугогасительных камер;

- После ремонта выполняется полная наладка выключателей;

В составе цеха аттестована электротехническая лаборатория обеспечивающая проведение наладку и испытание электрооборудование;

Монтаж трансформаторов, выключателей напряжением 10-500 кВ мощностью до 400 МВА.

Механический цех:

Изготавливает запасные части для энергооборудования:

- Трубные элементы котлов, турбин (ширмовые пароперегреватели, конвективные пароперегреватели, боковые и потолочные экраны, элементы поворотных газоходов, экономайзер, трубные спиральные элементы для подогревателей высокого давления, пароохладители, коллекторы, амбразуры горелочных устройств и т.п.);

- Горелки газомазутные и пылеугольные;

- Золоулавливающие устройства с батарейным эмульгатором II поколения;

- Воздухоподогреватели трубчатые и рабочее колесо для мельничных вентиляторов;

- Валы гидротурбин;

- Металлические конструкции для энергооборудования;

- Металлические строительные конструкции разного назначения;

- Сосуды и емкости, находящиеся под давлением.

Лаборатория металлов, диагностики и сварки:

1. Проведение механических испытаний;

2. Проведение металлографического и спектрального полуколичественного анализаметалла;

3. Проведение неразрушающего контроля металла и сварных соединений сосудов, элементов котлов паровых и водогрейных, трубопроводов пара и горячей воды;

4. Техническая диагностика, неразрушающий контроль и экспертиза с правом продления срока эксплуатации кранов и металлоконструкций;

5. Проведение неразрушающего контроля строительных металлических конструкции;

6. Техническая диагностика и экспертиза с правом продления срока эксплуатации котлов, трубопроводов и сосудов;

7. Проведение испытаний механических свойств стальных канатов.

Для обеспечения высокого качества работ АО «Казремэнерго» выполняет работы по контролю качества сварки и диагностики металлов, дает заключение о возможности продления срока службы, определяет техническую политику развития предприятия в области сварки, термооброботки, диагностики металла, сварных соединений.

Отдел контроля металла и сварки

1. Впервые в Казахстане освоен: Безобразцовый метод определения микроповреждаемости основного металла энергетического оборудования.

2. проведение испытаний металл на разрывной машине ИР 5057-50 и ультразвуковая дефектоскопия

Учебный центр

Компания с целью обеспечения высокого уровня подготовленности ремонтного персонала имеет в своем составе учебный центр.